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超聲波金屬焊接機節(jié)點

焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態(tài)下，兩個端面的振幅大，應力小，而相當于中間位置的節(jié)點振幅為零，應力大。節(jié)點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數(shù)時予以考慮。

 網(wǎng)紋設計

超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設計網(wǎng)紋，網(wǎng)紋設計的目地在于防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。網(wǎng)紋設計一般有方形、菱形、條形網(wǎng)紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路，網(wǎng)紋的大小與深淺根據(jù)具體的焊接材料要求來確定。

手持式超聲波焊接機，也稱超聲波點焊機，可用于熱塑性材料的焊接，根據(jù)不同的焊接工藝可更換焊頭，用于鉚焊、點焊、嵌入、切割等。

超聲波點焊相比傳統(tǒng)工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產(chǎn)、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點。手持式超聲波焊接機還可以用于熱塑性塑料制品的焊接、鉚接以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。已經(jīng)完全替代了有機熔點劑粘貼的工藝，具有能耗低、、不變形、無污染、焊接牢固、操作方便等特點。

超聲波不僅可以被用來焊接金屬，硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜等。手持式超聲波焊接機可根據(jù)待焊接產(chǎn)品的鉚點尺寸大小及焊接要求，更換不同的超聲波焊頭，既快捷又方便，而且成本相對專用汽車門板超聲波焊接機要低得多，方面滿足客戶的需求。

青島天潤高周波電器有限公司超聲波塑料鉚接技術(shù)

超聲波塑料鉚焊技術(shù)是一種簡單、低廉、、簡易的固定裝配技術(shù)，可將塑料件與金屬件或其他不可焊接材質(zhì)的組件鉚接裝配成一體。鉚接面美觀、光潔度好，不易龜裂脆化。

該技術(shù)具有工藝先進、結(jié)構(gòu)合理、無震動、無噪音、無污染、加工質(zhì)量高等優(yōu)點，可廣泛應用于宇航、電子電器、儀器儀表、汽車、家用電器、五金等行業(yè)的生產(chǎn)中，尤其適應于各類汽車組件的加工，采用該技術(shù)加工而成的汽車組件已在BMW、VW、BENZ、FORD、ROVER、 TOYOTA、NISSAN等多種車型上得到了應用。

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