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高頻焊接質量控制的要點

影響高頻焊接質量的因素很多，而且這些因素在同一個系統內互相作用，一個因素變了，其它的因素也會隨著它的改變而改變。所以，在高頻調節時，高頻焊機廠家，光是注意到頻率，電流或者擠壓量等局部的調節是不夠的，這種調整必須根據整個成型系統的具體條件，從與高頻焊接有關聯的所有方面來調整。

高頻焊接后一定排除空氣，方法是：用工具按實焊點，感應高頻焊機，排出多余的空氣，達到焊點飽滿的目的。

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現代化感應加熱設備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優勢：

優化一致性

感應加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關的不一致和質量問題。感應加熱設備正確校準和設置后，加熱模式是可重復的和一致的。采用現代化的加熱設備，溫度控制可保證一致性；通過閉環溫度控制，先進的感應加熱系統具有測量工件溫度的能力，并可以設置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以為每個熱處理工件記錄數據。

熱處理生產率高，感應加熱過程速度較傳統加熱方式快，高頻焊機，對于部分工件，短可在數秒內加熱至設定的溫度。

提高產品質量

通過感應加熱，待加熱部件不會與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過交流電流在工件本身內感應出熱量。因此，高頻焊機銅管，工件的形變小。為了獲得優異的產品質量。

延長其他機械壽命

感應加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區域，而不會加熱任何周圍的其他部件。這延長了周圍其他設備或者部件的壽命。

感應加熱系統不會燃燒傳統的化石燃料，是一種清潔，無污染的過程，有助于保護環境。感應加熱系統通過消除煙霧，優化節能，減少有害排放物和噪音來改善現場工作人員的工作條件。加熱是安全和有效的，沒有明火，或者危及操作者。非導電材料不受影響，可以靠近加熱區而不受損害。

降低能源消耗

這種獨特的節能過程將高達90％的消耗能量轉化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45％的能源效率。感應加熱過程與節能自動化系統高度兼容。

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