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青島天潤高周波電器有限公司高頻感應加熱設備 不銹鋼器皿退火、卷邊、成型，全封閉感應加熱熔煉爐 熔金/銀/鐵/銅 金屬提純，熱處理（表面淬火）：

高頻感應加熱設備主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化，具體應用如下：  

 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火； 如機床床面、機床導軌等的淬火； 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；五金模具行業。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；自動送料鍛造爐 高/中頻 超音頻 透熱 鍛打

a、必須有兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規定的防護用品。　　

b、操作者必須熟悉高頻設備的操作規程，開機前應檢查設備冷卻系統是否正常，正常后方可送電，并嚴格按操作規程進行操作。　　

c、工作前應關好全部機門，機門應裝電氣聯鎖裝置，保證機門未關前不能送電。高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。　

d、工件應去除毛刺、鐵屑和油污，否則在加熱時容易與感應器產生打弧現象。打弧現產生的電弧光既會損傷視力，鋁合金感應加熱爐，也容易打壞感應器和損壞設備。　　

e、高頻設備應保持清潔、干燥和無塵土，工作中發現異常現象，刀具感應加熱器，首先應切斷高壓電，再檢查排除故障。必須有專人檢修高頻設備，打開機門后，首先用電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再開始檢修，嚴禁帶電搶修。使用淬火機床，壽光市感應加熱，應遵守有關電氣、機械和液壓傳動的安全規程。在移動淬火機床時，應防止傾倒。

高頻機結構及原理

長度不大的板料型材，以及槽形截面零件傳統上是在專用模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時平面段 3應足夠寬。在制造專用模具的凸模和凹模時，應從材料的名義厚度入。出發，配合工作表面。在閉合位置，模具應校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大，因此進行校正作用的不是所有段。

例如，對高精度的薄板鋼，厚度h0=2mm的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，熱處理感應加熱設備，而在1段和3段上當σ=30 時Z=2.3mm。若hh是在2段上。

不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上，這是傳統工藝的缺點之一。傳統工藝的缺點還有模具和設備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特征產生的功率太大。

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